Ufficio progetti
La società MAG-RYŚ ha un proprio ufficio di progettazione. E’ composto da ingegneri altamente qualificati, creativi ed esperti, specializzati nella costruzione e nella tecnologia di produzione di stampi a iniezione, stampi per fonderia e utensili speciali utilizzati in molti settori, tra cui l’industria automobilistica.Grazie a un software avanzato che supporta lavori di ingegneria, apparecchiature di reverse engineering e prototipazione rapida e all’uso di tecnologie avanzate di produzione, siamo in grado di soddisfare tutte le esigenze dei nostri clienti – dall’ideazione, attraverso il design fino alla forma finale.
I nostri utensili caratterizzati da soluzioni innovative basate sulla nostra esperienza, vengono adoperati in impianti in tutto il mondo. La progettazione e realizzazione dello stampo determina in larga misura la qualità delle modanature fabbricate, il loro aspetto esterno, la struttura interna, le dimensioni finali, resistenza, ecc. Uno stampo a iniezione adeguatamente progettato deve garantire un’elevata ripetibilità della forma e misura degli elementi fabbricati e consentire un’efficiente rimozione della parte stampata. Al fine di garantire un funzionamento lungo e senza problemi dello stampo, è molto importante pianificare un corretto numero di aspetti tecnici quali la progettazione, la selezione dei materiali destinati per la sua produzione, tipi specifici di materiali e ottimizzazione delle condizioni di lavorazione. La costruzione della forma e I metodi della sua produzione costituiscono quindi un serio campo di conoscenza.
PROGETTAZIONE CONCETTUALE – DALL’IDEA ALLA SUA REALIZZAZIONE
Trasformiamo le idee in una forma reale
FASI DI REALIZZAZIONE DEL PRODOTTO
1.
Preparazione del concetto dell’elemento in base ai requisiti iniziali del cliente.
2.
Dopo aver elaborato il concetto, il modello viene progettato utilizzando un software di modellazione 3D e la preparazione della documentazione tecnica 2D (CAD).
3.
Sulla base di un progetto digitale, un prototipo del prodotto è realizzato su una stampante 3D. La forma fisica del prodotto consente la verifica della conformità del prototipo con le aspettative del cliente (controllo delle dimensioni, forma, ergonomia, funzionalità, resistenza iniziale e peso).
4.
Segue la fase di progettazione dello strumento di produzione (ad es. forma, pressa, punzone) con l’ausilio di un moderno software di ingegneria che consente la simulazione dell’iniezione, il controllo del funzionamento cinematico, il calcolo della resistenza (CAE). Il software supportato da conoscenze ed esperienze consente di preparare lo strumento in un unico ciclo, senza alcuna correzione.
5.
Dopo aver progettato gli strumenti usando il software Mastercam (CAM) segue lo sviluppo dei processi tecnologici che consentono di realizzare singole parti del pezzo di produzione.
6.
Con l’aiuto di un moderno parco macchine e tecnologie innovative, i progetti digitali vengono trasformati in realtà sotto forma dello strumento di produzione pronto.
7.
Dopo l’assemblaggio delle parti, vengono effettuate le prime prove di produzione e l’accettazione finale dell’elemento ordinato e il metodo di lavoro dello strumento per la sua produzione.
8
La fase finale del ciclo è il ritiro dello strumento pronto da parte del cliente o la produzione in serie del prodotto utilizzando le macchine MAG-RYŚ. Un ricco parco macchine: presse ad iniezione, presse, ecc. consente l’implementazione di vari ordini di produzione.