Проектное бюро

У компании MAG-RYŚ есть собственное проэктное бюро. Он состоит из высококвалифицированных, творческих и опытных инженеров, специализирующихся на строительстве и технологии изготовления литьевых форм, литейных форм и специальных инструментов, используемых во многих отраслях промышленности, в том числе в автомобильной промышленности. На основе передового программного обеспечения, поддерживающего инженерные работы, оборудования для обратной инженерии и быстрого прототипирования, а также использования новейших технологий производства и машин, мы можем удовлетворить все потребности наших клиентов – от идеи до дизайна до конечной формы.

Наши инструменты, отличающиеся инновационными решениями, основанными на собственном опыте, работают на заводах по всему миру. Конструкция и конструкция пресс-формы в значительной степени определяют качество формируемых деталей, внешний вид, внутреннюю структуру, конечные размеры, прочность и т. Д. Правильно спроектированная литьевая форма должна обеспечивать высокую производительность и количество повторяемости изготовленных элементов и обеспечивать эффективное удаление сформерованой детали. Для обеспечения долговременной и бесперебойной работы пресс-формы очень важно правильно спланировать несколько технических аспектов, таких как: проектирование, подбор материалов для его производства для конкретных типов материалов и оптимизация условий технологического процесса. Поэтому построение формы и методов ее производства является серьезной областью знаний.

 

КОНЦЕПТУАЛЬНЫЙ проэкт – ОТ ИДЕИ И ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

Мы меняем идеи на реальную форму

 

ЭТАПЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКТА

1.
Клиентский спрос
Подготовка концепции элемента на основе первоначальных требований клиента.
2.
Перенос идеи в цифровую среду
После того, как концепция подготовлена, модель разработана с использованием программного обеспечения для 3D-моделирования и подготовки 2D технической документации (CAD).
3.
Создание элемента прототипа на трехмерном принтере
На основе цифрового дизайна прототип продукта выполнен на трехмерном принтере. Физическая форма продукта позволяет проверить соответствие прототипа ожиданиям клиента (проверка размеров, форм, эргономики, функциональности, начальной прочности и веса).
4.
Подготовка проекта производственного инструмента
Этап проектирования производственного инструмента следует (например, форма, штамп, удар) с использованием современного инженерного программного обеспечения, которое позволяет моделироватьи зготовление, проверять кинематику действия, вычислять прочность (CAE). Программное обеспечение, поддерживаемое знаниями и опытом, позволяет вам подготовить инструмент за один цикл без каких-либо корректировок.
5.
Разработка технологических процессов
После разработки инструментов программное обеспечение Mastercam (CAM) разрабатывает технологические процессы, которые позволяют создавать отдельные части производственного инструмента.
6.
Производство отдельных частей инструмента
С помощью современного парка станков и инновационных технологий цифровые проекты передаются в реальную форму готового производственного инструмента.
7.
Производственные испытания
После сборки деталей производятся первые производственные испытания и окончательное принятие заказанного элемента и способ работы инструмента для его изготовления.
8
Серийное производство
Заключительным этапом цикла является получение готового инструмента заказчиком или серийное производство продукта с использованием станков MAG-RYŚ. Большой парк станков : станки для литья под давлением, прессы и т. Д. Позволяет реализовать различные производственные заказы.